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廣東抗氧化標(biāo)識(shí)牌制作過程中因滾壓出現(xiàn)缺陷怎么辦？接下來小編與大家分享一些解決措施，希望對(duì)您有幫助！
標(biāo)志生產(chǎn)滾壓過程中容易出現(xiàn)一些缺陷，滾壓加工可以解決一些工藝方法難以實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵問題。為了更好地保證生產(chǎn)質(zhì)量，避免滾壓缺陷很重要！
1.標(biāo)志的表面產(chǎn)生規(guī)則的點(diǎn)蝕
如果標(biāo)志工件經(jīng)滾壓后表面粗糙度粗糙，表面呈現(xiàn)出類似沖孔絲錐的明顯痕跡，其原因是硬質(zhì)合金軋輥輪廓上有疤痕。此時(shí)，可以更換滾筒或打磨原滾筒的輪廓，以確保滾筒表面的光澤度值正常。
2.標(biāo)志的表面有標(biāo)記
碾壓后，標(biāo)志表面視覺上有明顯的痕跡，但手無感覺，實(shí)際粗糙度較低，是碾壓過程中滾輪輕微徑向跳動(dòng)造成的。解決辦法是清洗滾針軸承，注入潤滑油，打磨輥型。
3.標(biāo)志的表面是脊?fàn)畹?
軋制后的粗糙度雖然較低，但目測(cè)和用手觸摸標(biāo)志面時(shí)會(huì)有明顯的鼓包感，這是軋制壓力和進(jìn)給速度過大造成的。此時(shí)，可以適當(dāng)降低軋制壓力，合理選擇喂入量。
4.標(biāo)志的表面被剝掉了
當(dāng)施加過大的滾動(dòng)或滾動(dòng)次數(shù)時(shí)，滾輪與標(biāo)志的接觸面積過小，滾輪的安裝角度過大等。，會(huì)造成表面起皮現(xiàn)象。如果這種情況嚴(yán)重，就會(huì)導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生。因此，有必要適當(dāng)調(diào)整壓力和速度，以防止和避免標(biāo)志生產(chǎn)中的剝離缺陷。標(biāo)志生產(chǎn)過程中軋制壓力的選擇是否正確，將影響軋制后的表面粗糙度、尺寸和精度。一般軋制壓力增大，表面粗糙度增大。但當(dāng)軋制壓力增加到一定程度時(shí)，表面粗糙度不再增加。如果繼續(xù)增加，軋制表面開始惡化，甚至出現(xiàn)裂紋。
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